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介绍内孔珩磨的方法
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发布者:www.lcsjcgg.com 发布时间:2017/11/20 阅读:2042次 【字体:

 

  内孔珩磨加工时工件固定不动,以四周装有磨条并与机床主轴浮动连接的珩磨头作为工具,在一定压力下通过珩磨头对工件内孔表面的相对运动,从加工表面上切除一层极薄的金属。珩磨加工时,形磨头上的磨条有三个运动,即回转运动、轴向往复运动和垂直加工表面的径向进给运动。前两个运功是珩磨条的主运动,它们的合成使加工面上的磨粒的切削轨迹呈交叉而不重复的网纹。
  同超精研加工一样,由磨条轴向往复运动的最大速度与回转运动速度的比值形成了影响表面粗糙度和生产率的主要参数—最大切削角,径向进给运动是实现磨条在压力作用下随着加工表而金属层的切除而作的径向进给,此径向进给量是随着磨条对内孔表而压力的变化而变化的。
  在内孔形解时,由于磨条上同时参与切削的磨粒数极多、磨条的压强很小且磨粒的切削轨迹又很少重复,故可获得很低的表面粗糙度。内孔珩磨时使用磨条的磨料性质、硬度以及粘结剂等,也对加工表面粗糙度和生产率直接影响。白色氧化铝和绿色碳化硅是珩磨条条常用的磨料,若在磨料中添加20-30%的石墨粉,则能增加磨粒对加工表面的摩擦抛光作用,降低加工表而的粗糙度。粘土,树脂或橡胶是珩磨条常用的结合剂,其中树脂或像胶结合剂的弹性好,可加强磨条的抛光作用并获得较低的表而粗糙度,一般多用于半精珩和精珩加工。磨条的硬度对珩磨加工也有很大的影响。软的磨条自励性好,切削作用强和生产率高,但加工表面容易产生划伤。硬的磨条,切削作用差,但加工后的表面粗糙度低。
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